于鋼筋加工的現(xiàn)場之中, 鋼筋表面存有氧化皮以及銹跡屬于常見的問題, 此狀況會對后續(xù)的混凝土粘結(jié)效果以及工程質(zhì)量帶來直接影響。那鋼筋打砂清理機(jī)是專門針對這一環(huán)節(jié)而設(shè)計的高效設(shè)備, 它借助高速拋射磨料, 能夠迅速清除鋼筋表面的銹蝕物、油污以及氧化層, 從而讓鋼筋恢復(fù)到潔凈的金屬本色。該種設(shè)備在橋梁、隧道、高層建筑等等大型鋼筋加工場景里應(yīng)用極為廣泛, 是可替代人工打磨、酸洗除銹的成熟方案。

鋼筋打砂清理機(jī)和傳統(tǒng)除銹方式比能省多少人工

以往在工地上針對鋼筋銹蝕進(jìn)行處理時, 大多依靠人工借助鋼絲刷、角磨機(jī)亦或是化學(xué)酸洗來開展。這幾種方式各自存在各自的麻煩之處: 人工打磨的效率比較低下, 一根鋼筋需要反復(fù)來回刷上好幾遍, 一天結(jié)束下來工人會感到腰部酸痛, 產(chǎn)量也難以提升上去；酸洗雖說速度稍快一些, 然而廢液處理卻是個大難題, 環(huán)保檢查無法通過關(guān)卡, 并且經(jīng)過酸洗后的鋼筋表面容易再次生銹。鋼筋打砂清理機(jī)所走的是物理打擊的路線,磨料經(jīng)由高速葉輪拋射到鋼筋的表面, 短短幾秒鐘便能夠完成一根鋼筋的清理工作。就拿常見的12米長螺紋鋼來說, 一臺中型打砂機(jī), 每小時能處理3至5噸, 這等同于五到八個工人的工作量。設(shè)備投資, 雖說一次性投入會大一些, 然而把用電與磨料成本相加, 每噸鋼筋的清理費(fèi)用, 要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工工資, 并且操作人員只要一兩人負(fù)責(zé)上料、下料就可以了。

鋼筋打砂清理機(jī)清理出來的鋼筋表面效果能達(dá)標(biāo)嗎

諸多施工單位存有顧慮, 擔(dān)憂機(jī)器打出的鋼筋表面太過粗糙, 或者會對鋼筋的肋紋造成損傷, 進(jìn)而影響握裹力。實際測試所得的數(shù)據(jù)顯示, 鋼筋打砂清理機(jī)能夠借助調(diào)節(jié)拋射速度以及磨料粒度, 以此來把控表面清潔度和粗糙度。常見的清理等級能夠達(dá)到Sa2至Sa2.5, 也就是說近乎出口級除銹標(biāo)準(zhǔn), 表面不存在可見的油脂、污物、氧化皮, 僅有淡淡的金屬光澤。并且磨料擊打在鋼筋表面屬于均勻沖擊, 不會如同角磨機(jī)那般磨出一塊深一塊淺的痕跡。談到鋼筋肋紋, 只要把持好拋射角度以及磨料流量, 肋紋的完整程度能夠留存于90%之上, 全然契合國標(biāo)針對鋼筋力學(xué)性能的需求。諸多預(yù)制構(gòu)件廠反饋, 經(jīng)打砂機(jī)清理過后的鋼筋, 在混凝土里的握裹力測試反倒比人工打磨的更優(yōu), 緣由是表面勻稱的粗糙度增添了摩擦力。

鋼筋打砂清理機(jī)操作起來復(fù)雜嗎

這設(shè)備自身的結(jié)構(gòu)并非是那種特別復(fù)雜的, 它主要是靠拋丸器、清理室、輸送輥道、磨料回收系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)所構(gòu)成的。在操作這方面呢, 僅僅只要把鋼筋放置到進(jìn)料輥道之上, 然后該設(shè)備就能夠自動進(jìn)行送進(jìn)操作、清理操作以及出料操作。其電氣控制柜上面是設(shè)有啟動旋鈕、停止旋鈕以及速度調(diào)節(jié)旋鈕的, 工人只要經(jīng)過半天時間的培訓(xùn)就能夠去上手操作這個設(shè)備了。日常對于它的維護(hù)主要是去查看拋丸器葉輪的磨損狀況, 定期地去補(bǔ)加磨料, 還要清理除塵器的濾筒。那些由正規(guī)廠家生產(chǎn)出來的設(shè)備都是配備有說明書以及易損件清單的, 只要是依照要求去進(jìn)行保養(yǎng)的話, 使用上三五年不進(jìn)行大修這都是正常的情況。只是存在一點要予以提醒, 磨料使用較長時間后會出現(xiàn)破碎進(jìn)而變細(xì)的情況, 清理效率將會有所下降, 在這個時候就需要依照比例補(bǔ)充新的磨料, 而不能夠等到完全沒有效果了才去更換。

各大鋼材加工配送中心以及預(yù)制構(gòu)件廠, 鋼筋打砂清理機(jī)已然成了標(biāo)配設(shè)備, 它將那又臟又累的鋼筋除銹活, 轉(zhuǎn)變?yōu)榱魉€作業(yè), 這既確保了清理質(zhì)量的穩(wěn)定性, 還把工人從繁重體力勞動里解脫了出來, 對于大型工程而言, 動輒要處理上千噸鋼筋, 這筆設(shè)備投入之下的回報周期, 通常不會超過一年。