礦石拋丸除銹機(jī), 在礦山設(shè)備維護(hù)里頭, 是不能被跳過不處理的環(huán)節(jié), 此外它在金屬表面處理方面，同樣也是不能被繞過的一環(huán)。簡單來講, 就是借助高速拋出去的鋼丸, 去沖擊礦石輸送設(shè)備, 還有破碎機(jī)的外殼, 以及溜槽和礦車的表面, 進(jìn)而把在這些上面附著的銹層, 還有氧化皮以及污垢都給打掉。好多人頭一次碰到這物件的時(shí)候, 腦子里面最先冒出來的問題, 就是: 它究竟能夠把銹去除到何種程度? 能不能夠把那些頑固的鐵銹給一次性處理好? 今天, 就從實(shí)際使用這個(gè)角度出發(fā), 把這個(gè)問題講明白。

除銹效果能達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)

對于礦山行業(yè)來講, 除銹并非僅僅是為了看上去美觀, 而是旨在延長設(shè)備運(yùn)用期限。礦石拋丸除銹機(jī)于處理礦車底盤之際, 除銹等級一般能夠達(dá)到Sa2.5到Sa3級。處理皮帶機(jī)支架之時(shí)，除銹等級通常可以達(dá)到Sa2.5到Sa3級。處理礦石破碎機(jī)殼體時(shí), 除銹等級通常能夠達(dá)到Sa2.5到Sa3級。那么這個(gè)級別究竟意味著什么呢? 鋼材表面呈現(xiàn)出均勻的金屬原本顏色, 不存在殘留的銹漬以及氧化皮, 僅僅有著輕微的表面粗糙度。在實(shí)際操作過程當(dāng)中, 要是設(shè)備調(diào)試到位, 鋼丸直徑適宜, 一塊50公分的鋼板, 投入進(jìn)倉處理幾分鐘, 出來便會(huì)是鐵灰色的金屬光澤, 用手指擦拭一下, 不會(huì)有任何粉末。

注意一下, 可是要明晰, 效果的優(yōu)劣狀況, 與礦石的干濕程度也是存在關(guān)聯(lián)的。要是設(shè)備長時(shí)間接觸高濕度礦料 , 銹層厚重到能夠通過手去剝下來 , 那么或許需要預(yù)先進(jìn)行除銹或者增大拋射速度。諸多礦山老板詢問過此問題 , 實(shí)際上只要鋼丸材料挑選得當(dāng) , 像是采用高碳鑄鋼丸 , 除銹效率便具備保障。

使用中常見的幾個(gè)坑

礦石拋丸除銹機(jī)看上去結(jié)構(gòu)并非復(fù)雜, 然而實(shí)際運(yùn)用時(shí)極易出現(xiàn)問題的地方卻為數(shù)不少。其中最為常見的一點(diǎn), 便是鋼丸消耗速度過快。部分礦山操作人員為圖省事, 一次性將拋丸器開到最大功率, 致使鋼丸被打出去后未回收徹底, 從而造成白白浪費(fèi)。時(shí)間一長, 成本便會(huì)上升。正確的做法是依據(jù)設(shè)備尺寸以及銹層厚度, 對拋射流量加以調(diào)節(jié), 通常控制在每分鐘80到120公斤的范圍之內(nèi), 如此既能確保除銹徹底, 又不會(huì)產(chǎn)生過度磨損。

問題不少, 有個(gè)被好多人忽視了, 那就是除塵系統(tǒng)。礦石拋丸的時(shí)候, 大量礦粉以及鐵銹粉塵會(huì)摻和進(jìn)去。倘若除塵器功率不足, 或者濾袋堵塞, 那整個(gè)車間都會(huì)布滿灰塵, 進(jìn)而妨礙拋丸效果。部分客戶反饋, 機(jī)器使用時(shí)間越久速度越慢, 經(jīng)檢查原來是除塵管道被礦渣堵塞了一半。所以, 定期清理除塵系統(tǒng), 如同更換鋼丸那般重要。

此外, 拋丸器的定向套所處位置也是相當(dāng)關(guān)鍵的, 定向套一旦出現(xiàn)偏移, 鋼丸便無法擊打至工件的關(guān)鍵區(qū)域, 進(jìn)而導(dǎo)致除銹不勻稱, 倘若操作工缺乏足夠經(jīng)驗(yàn), 就極易出現(xiàn)局部留下銹斑的情況, 建議在每班開始工作之前, 借助一塊廢棄的鋼板進(jìn)行試拋操作, 以此來確認(rèn)打擊軌跡是否正常。